1、獨特柳鉚技術(shù)，增加機體的強度和韌性，有效降低機器共振。

2、液壓維修起臂，大大降低維修成本。

3、多種破碎方式，滿足不同物料破碎需要。

4、采用進口軸承，保證機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

5、雙油泵設(shè)計，正常使用時只有一臺油泵工作，只有在壓力、流量達不到設(shè)定值時，第二臺才工作，或第一臺油泵出故障時，第二臺自動開啟，以保證主機正常運行。

6、軸承位恒溫，只要電柜有電，油溫就保證在15℃以上，油溫高于50℃時，外接供水系統(tǒng)（用戶自備）自動工作，直至降到低于50℃，如果油溫連續(xù)15分鐘高于70℃，就要給主機發(fā)出一個停機信號。油泵自動循環(huán)：主機、油泵停機后，如果油溫低于15℃時，加熱器自動加熱，同時油泵自動工作5分鐘，以保證軸承筒里的溫度和油箱里的油溫相近，防止冬季上凍。

7、全新葉輪設(shè)計，優(yōu)化物料流向，同等動力下比老型設(shè)備產(chǎn)量高30%。

物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

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