大家都知道破碎作業(yè)中，破碎機(jī)一旦出現(xiàn)磨損問題就會(huì)影響到整個(gè)的生產(chǎn)效率及進(jìn)度，一般情況下破碎機(jī)出現(xiàn)磨損較多是裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展造成的，那么究竟如何才能減少破碎機(jī)裂紋，控制裂紋產(chǎn)生以及裂紋出現(xiàn)后又該采取怎么的措施的？

       針對(duì)以上問題，山卓重工為您做出以下解答，希望對(duì)您有所幫助：
一、破碎機(jī)出現(xiàn)磨損的情況：
       1、材質(zhì)方面。鋼中夾雜著非金屬非常容易引起應(yīng)力集中，這些異類物質(zhì)的邊緣容易造成裂紋，導(dǎo)致材質(zhì)的使用壽命大大降低。另外如果內(nèi)部有缺陷，也可能會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
       2、襯板表面過(guò)于粗糙，導(dǎo)致破碎時(shí)與物料的磨損不斷增大，易損件壽命縮短，所以合理的降低襯板的粗糙度，會(huì)增加生產(chǎn)效率，有效延長(zhǎng)破碎機(jī)易損件壽命。
       3、除此之外，襯板表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤(rùn)滑油的性質(zhì)等都對(duì)疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常，襯板表面應(yīng)力過(guò)大、配合間隙過(guò)小或過(guò)大、潤(rùn)滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會(huì)加劇疲勞磨損。

二、如何解決破碎機(jī)磨損問題：
       1、安裝完反擊破碎機(jī)以后，在正常生產(chǎn)之前，可將破碎腔清理一遍，確保內(nèi)部的干凈，同時(shí)將異物和零件全部清理出機(jī)艙。
       2、適當(dāng)降低反擊破碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條5cm為佳，同時(shí)還可以在筋板的側(cè)面焊接一些有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)版，從而有效增強(qiáng)蓖板的抗擊打能力和耐磨能力。
       3、減少鐵塊等不可破碎異物進(jìn)入到破碎腔內(nèi)的狀況，可以采用再輸入原料前，先使用磁選機(jī)來(lái)吸除破碎機(jī)艙內(nèi)的不可破碎的金屬異物。
       4、在平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，操作員也要多注意留心設(shè)備的運(yùn)行狀況，碰到有異常情況需立即停機(jī)檢查，早一刻將造成異常的異物取出破碎機(jī)腔，就能早一點(diǎn)避免異物對(duì)蓖板的損壞。

       由此可見，破碎機(jī)日常的維護(hù)至關(guān)重要，只有做到合理維護(hù)，才能有效降低或避免破碎機(jī)在作業(yè)中出現(xiàn)磨損問題。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。