物料阻塞是破碎機(jī)械設(shè)備的常見故障。在破碎機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程中,一旦物料堵塞,設(shè)備將被迫停止并影響生產(chǎn)效率。那么,反擊和破損的原因是什么,如何處理呢?以下是造成反擊式破碎機(jī)阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。
1、物料濕度大,粘稠大
如果原料的水含量大且粘度大,則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面,從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低,導(dǎo)致材料堵塞。
解決方案:您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口,安裝干燥設(shè)備,或使物料隔熱以減少物料中的水分。
2、進(jìn)料多速度快
當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過多且速度過快時,破碎和排放為時已晚,導(dǎo)致堵塞。
解決方案:在進(jìn)給過程中,請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時,打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過機(jī)器的額定電流時,將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下,太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機(jī)器的電機(jī)。一方面,當(dāng)發(fā)生這種情況時,有必要立即減少進(jìn)料量,并通過調(diào)節(jié)進(jìn)料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、設(shè)備運行緩慢
通常情況下,進(jìn)料速度和出料速度是平衡的。進(jìn)料速度太快會導(dǎo)致堵塞,而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機(jī)器內(nèi)部,這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。
解決方法:為避免機(jī)器過載,根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)整進(jìn)紙速度;根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸,使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化,還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。
4、輸送物料顆粒太大,物料硬度高
當(dāng)材料的硬度大時,不容易破裂,或者進(jìn)料的粒度超過了反擊式破碎機(jī)所限制的很大范圍。當(dāng)沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時,排出口也將被堵塞。
解決方案:在物料進(jìn)入破碎腔之前,應(yīng)弄清沖擊式破碎機(jī)的適用材料,尤其是對物料性質(zhì)的要求,以確保正確地輸入破碎機(jī);將太多的物料放入破碎腔并不容易。進(jìn)料口可以安裝電鈴和報警燈,以控制進(jìn)料,避免堵塞過多的物料;將大塊物料粗碎后,將其放入破碎腔中,以使物料盡可能達(dá)到或接近破碎。需要避免材料阻塞。
5、設(shè)備部件磨損嚴(yán)重
如果反擊式破碎機(jī)的主要部件磨損,則物料的破碎效果也會造成堵塞。
解決方案:注意檢查部件的磨損,并及時更換嚴(yán)重磨損的部件,以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。
6、三角皮帶松動,傳動動能不足。
破碎機(jī)依靠三角皮帶將功率傳遞到料槽,以達(dá)到物料破碎的目的。如果三角皮帶太松,它將無法驅(qū)動食槽,影響物料的粉碎或阻止破碎的物料被順利清除。造成堵塞。
解決方案:在生產(chǎn)破碎的過程中,請注意檢查三角皮帶的松緊度。如果不合適,請及時調(diào)整。
7、反擊破主軸損壞
如果主軸損壞,則將涉及設(shè)備的所有部件,并且將無法正常運行,從而使設(shè)備停止移動,從而導(dǎo)致物料阻塞。
解決方案:運維人員需要更加注意主軸的保養(yǎng)和維修,及時潤滑,保養(yǎng)良好,并及時解決問題,以免影響正常生產(chǎn)。
8、使用不當(dāng)
造成阻塞的部分原因是操作員的錯誤,可能不熟悉過程或暫時的錯誤。
解決方案:設(shè)備操作員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)才能獲得資格。他們不僅必須熟悉設(shè)備的操作規(guī)范,而且必須了解整個生產(chǎn)線的過程。
9、在設(shè)計過程中出現(xiàn)破碎腔設(shè)計問題
破碎腔是沖擊破碎機(jī)和沖擊破碎機(jī)加工的主要場所。完成后從下部排出。如果設(shè)計不正確,該材料很容易在破碎腔的下部造成堵塞。
解決方案:可以改善破碎腔。采用彎曲的破碎腔,即破碎腔的咬合角從上到下逐漸減小。這種類型的破碎腔有利于破碎的大塊物料的掉落,也可以減小破碎的可能性。物料可以從破碎區(qū)自由排出,從而可以平穩(wěn)地排出物料并堵塞物料??梢詼p少材料。
當(dāng)反擊破碎機(jī)的出現(xiàn)問題時,我們必須首先找到問題的原因,然后采取針對性的措施來解決問題。